Lean Manufacturing ¿qué es?

“Si usted no tiene tiempo para hacer las cosas bien, entonces debe tener tiempo para repetirlo”.

John Wooden

Con objeto de poder competir en los mercados globales, cada vez más pymes se enfrentan al reto de implementar nuevas técnicas organizativas y de producción, siendo una da las mejores alternativas el modelo conocido como Lean Manufacturing.

Lean Manufacturing tiene sus raíces en los sistemas de producción Just in Time, JIT, desarrollados en Japón, más concretamente en la empresa Toyota por los años 50. Nace como un conjunto de herramientas o técnicas que hacían factible que los materiales y componentes llegaran al sitio justo, en el momento indicado y además con la garantía 100% de su bondad o ausencia de no conformidades.

Y para conseguir esto, es necesario implementar un conjunto de técnicas de forma sistematizada en la fabricación que logre la reducción o eliminación, si fuera posible, de todo tipo de “desperdicios”, entendidos éstos como los procesos o actividades que usan más recursos de los estrictamente necesarios.

Lean Manufacturing (para mí traducido como producción sin desperdicios) es una filosofía que se apoya en una serie de técnicas cuya finalidad es la de la mejora de la productividad y optimizar el sistema de producción de la empresa, tratando de eliminar o reducir todas las actividades que no añadan valor dentro en el proceso de producción, soportada por un conjunto de sistemas de producción que:

  • Ayudarán a eliminar todas las operaciones que no agreguen valor al producto, servicio y a procesos.
  • Aumentarán el valor de cada actividad realizada, eliminando lo que no se requiere.
  • Reducirán desperdicios y mejorarán las operaciones, basándose siempre en el respeto al trabajador.
  • Obtendrán así mejoras tangibles, medibles y significativas de la competitividad.

Así pues, la filosofía Lean conseguirá en la empresa:

  • La eliminación planeada de todo tipo de desperdicio.
  • El respeto por el trabajador.
  • La mejora consistente de Productividad y Calidad.

Estos son los sistemas de producción en los que se basa:

  • TQM: Calidad total
  • JIT: Justo a tiempo
  • Kaizen: Mejora continua
  • TOC: Teoría de las restricciones
  • Reingeniería de procesos

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En otros post, dedicaré un post completo a cada uno de estos sistemas.

Lean manufacturing trata de eliminar o reducir las actividades que no añaden valor al producto, pero ¿cuáles son las actividades son las que no añaden valor? Pues son las que no aportan nada al cliente, ni tampoco contribuyen a avanzar en el proceso de producción. Este tipo de actividades, hacen menos eficiente el proceso de producción. Son los llamados desperdicios del lean manufacturing o despilfarros.

La clave del éxito de la metodología lean manufacturing es que implica la colaboración y comunicación plena de todos los niveles de la empresa: directivos, mandos intermedios y operarios.

Esta nueva cultura tiende a encontrar la forma de aplicar mejoras continuas utilizando los mínimos recursos, eliminando el despilfarro, mejorando la calidad y reduciendo tiempos de producción y el coste.

Principios del Lean Manufacturing

Podemos esquematizar los principios básicos del Lean Manufacturing:

  • Hacerlo bien a la primera: cero defectos, esto se debe conseguir con la detección de los problemas y su solución en el origen.
  • Minimizando el derroche: excluyendo las actividades que no agregan valor al producto.
  • Mejora continua: teniendo como axioma el poder garantizar la calidad del producto o servicio, tratar continuamente de aumentar la productividad, y la reducción de costes.
  • Procesos “pull”: las cantidades producidas se fabrican en respuesta a la demanda (para evitar sobre-producción).
  • Flexibilidad: tener la capacidad de poder fabricar variedad de códigos de productos diferentes y en cantidades  diferentes –a petición-.
  • Construcción y gestión de una relación y colaboración a largo plazo con los proveedores, llegando a acuerdos para compartir el riesgo, los costes y la información.
  • Cambio del enfoque principal: al cliente no se le vende un producto, si no que al cliente se le aporta una solución.

Metas del Lean Manufacturing

Establecido de forma fehaciente el objetivo del Lean Manufacturing, las metas que nos acercarán a dicho objetivo son:

  • Reducción drástica de la cadena de desperdicios.
  • Reducción del inventario
  • Reducción de los espacios productivos.
  • Creación de sistemas de producción más robustos.
  • Generación de sistemas de entrega de materiales apropiados.
  • Mejora las distribuciones de planta para aumentar la flexibilidad y optimizar el flujo de los materiales.

Siendo los beneficios conseguidos:

  • Reducción en costos de producción.
  • Reducción de inventarios
  • Reducción del tiempo de entrega (lead time)
  • Mejor Calidad
  • Menos mano de obra
  • Mayor eficiencia de equipo.
  • Disminución de los desperdicios
  • Eliminación de la sobreproducción.
  • Disminución de tiempo de espera (los retrasos)
  • Organización del transporte y la logística, optimización de los movimientos.
  • Ordenación de los procesos.

Terminando…

Hace no mucho oí hablar de esta filosofía, solo por el nombre suponía que seguiría muchas prácticas y principios lean y en efecto así es. Me llama mucho la atención, ya que no soy tan conocedora de esta parte lean, más que los conocimientos básicos.

Así que es otro de los propósitos de este año, formarme más en lean =)

¡Feliz miércoles!

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